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            彈簧電鍍常見(jiàn)的問(wèn)題有哪幾種?該如何解決?


            彈簧電鍍常見(jiàn)問(wèn)題及其解決方法,電鍍一般分成兩種外觀(guān)電鍍(光亮)和功能電鍍(防腐蝕)。而彈簧都為功能件,如果材質(zhì)為非SUS304系列的都為選擇電鍍。但是電鍍的過(guò)程中也常常會(huì )出現一些問(wèn)題,電鍍常出現哪些問(wèn)題呢?我們該如何解決呢?

             

              1、表面鋅層在合繩、捻股時(shí)有掉皮現象:

             

              原因:彈簧在電鍍前清洗不干凈,造成鋅與鋼基表面結合力差;鍍鋅彈簧在電鍍時(shí),沉積速度太快,鋅層表面粗糙,不致密;預變形器使用不合理,造成刮鋅。

             

              解決鋅層脫落的方法:增加電解酸洗、電解堿洗的溶液濃度或增加電解酸洗、電解堿洗的電流;電鍍時(shí),彈簧進(jìn)入電鍍槽后,采用多次電鍍,首先使用小電流密度進(jìn)行電鍍,然后采用大電流密度進(jìn)行電鍍;在合繩、捻股時(shí),應選擇合理的預變形裝置,減少鍍鋅鋼絲的刮鋅。

             

              2、彈簧鍍后直徑超差:

             

              原因:待鍍彈簧線(xiàn)經(jīng)超差;電鍍時(shí)彈簧表面上鋅量不均勻。

             

              解決方法:對待鍍彈簧進(jìn)行鍍前檢查,發(fā)現超差線(xiàn)及時(shí)處理;控制好電鍍彈簧的上鋅量

             

              3、表面鍍層中有黑色印跡:

             

              原因:化學(xué)酸洗后彈簧表面沖洗不干凈;陰極槍槍頭與彈簧表面接觸不良,槍頭頭部有黑色氧化物粘在五金彈簧上,在電鍍鋅時(shí)被鋅原子覆蓋。

             

              解決鋅層有黑印的方法:化學(xué)酸洗將彈簧表面沖洗干凈;將彈簧表面及陰極槍槍頭清理干凈。

             

              4、表面鍍層薄厚不均勻:

             

              原因:陰極槍槍頭表面不干凈,影響彈簧同陰極槍導電性,造成待鍍彈簧電流不穩定;鋅塊擺放不規范,彈簧同鋅塊之間的距離懸殊太大。

             

              解決鋅層不均的方法:經(jīng)常清理陰極槍槍頭表面,保證彈簧同陰極正常接觸;經(jīng)常調整鋅塊同待鍍彈簧距離,鋅塊減少到一定程度時(shí),要經(jīng)常更換。

             

            國洋小編總結:現在部分電子產(chǎn)品有采用線(xiàn)徑比較細的五金彈簧,因為線(xiàn)直徑小,結果又復雜,如果放到滾鍍桶里電鍍就會(huì )因為在滾鍍時(shí)候產(chǎn)品翻滾而使電池彈簧產(chǎn)品與產(chǎn)品之間相互打結纏鐃到一起,一般這樣的產(chǎn)品不適合滾鍍加工。




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